Metal ştamplama hissələri, tələb olunan mexaniki xüsusiyyətlərdən, korroziyaya qarşı müqavimət, dəyəri və tətbiq mühitindən asılı olaraq müxtəlif müxtəlif metal materiallardan istifadə etməklə istehsal edilə bilər. Budur bəzi ümumi ştamplama materialları:
Karbon Çelik: Karbon polad, yaxşı mexaniki güc və plastiklik olan çox istifadə olunan ştamplama materiallarından biridir. Karbon polad aşağı karbon polad, orta karbon polad və yüksək karbon poladdan ayrılmışdır və müxtəlif karbon tərkibli çeliklər müxtəlif tətbiq ssenariləri üçün uyğundur.
Paslanmayan polad: paslanmayan polad, yüksək təmizlik və davamlılıq tələb edən hallar üçün əla korroziyaya qarşı müqavimət və aşınma müqavimətinə malikdir. Tez-tez istifadə olunan paslanmayan polad siniflərdə 304, 316 və s.
Alüminium və alüminium ərintiləri: Alüminium və alüminium ərintiləri yüngül, yaxşı elektrik və istilik keçiriciliyi var və yüngül və yaxşı istilik yayılması performansını tələb edən komponentlər üçün uygundur.
Mis və mis ərintiləri: Mis yaxşı elektrik və istilik keçiriciliyinə malikdir və bağlayıcılar, istilik yuvaları və s. Kiçik və tunc, ümumi mis ərintiləridir.
Titan və titan ərintiləri: titan titan yüksək gücü, aşağı sıxlıq və yaxşı korroziyaya davamlıdır və aerokosmik kimi yüksək texnoloji sahələrdə komponentlər üçün istifadə olunur.
Nikel və Nikel ərintiləri: Nikel ərintiləri əla korroziyaya qarşı müqavimət və yüksək temperaturlu performansa malikdir, onları xüsusi sənaye tətbiqləri üçün uyğunlaşdırır.
Damma materiallarını seçərkən aşağıdakı amillərə nəzərə alınmalıdır:
İş mühiti: məsələn temperatur, rütubət, kimyəvi korroziya və s.
Mexanik performans tələbləri: məsələn, gərgin güc, uzanma, sərtlik və s.
Korroziyaya qarşı müqavimət: Xüsusilə rütubətli və ya kimyəvi cəhətdən çirklənmiş mühitlərdə maddi seçim üçün.
Xərc effektivliyi: materialların və emal xərclərinin dəyəri.
İşıqlandırma: materialların plastikliyi, sərtliyi, işlənməsi və s. Materiallar.
Düzgün material seçimi möhürlənmiş hissələrin keyfiyyətini və performansını təmin etmək üçün vacibdir.
