İstehsal texnologiyasının davamlı inkişafı ilə,CNC (Kompüter ədədi idarəetmə) TexnologiyasıParçaların emalı sahəsində həyati bir rol oynayır. CNC hissələri emalı özelleştirme müəssisələri daha yüksək dəqiqlik, səmərəlilik və rahatlıq olan müəssisələri təmin edir və xüsusi hissələri üçün müxtəlif sahələrin ehtiyaclarını ödəyir. Bununla birlikdə, hissələrin hamar işlənməsini təmin etmək üçün bir çox əsas məsələyə baxılması lazımdır.
Əsas texniki sənəd olaraq, rəsm hissənin həndəsi ölçüsü və forma məlumatlarını, emal texnologiyasını, keyfiyyət tələblərini və dizayn niyyətlərini çatdırır və dizayner və hissə istehsalçısı arasında rabitə körpüsüdir. Bu ölçüsü və həndəsə tələbləri (xətti ölçüsü, bucaq, düzlük, düzlük, yuvarlaqlıq, koaksiallıqlar və s.), Material növü, sinif və performansların), tolerantlıq tələbləri (kobudluq, güzgü, örtük, örtük), montaj tələbləri, miqdar, qrafik ifadəsi, hissə əfsanəsi və digər lazımi parametrlər daxildir.
Uyğun materialların seçimi birbaşa performans, keyfiyyət, dəyəri, emal çətinliyi, mexaniki xüsusiyyətləri, korroziya müqavimətini, sabitliyini və digər xüsusiyyətlərini müəyyənləşdirir. Eyni zamanda, hissənin funksiyası ərizə tələblərinə uyğun olmalıdır. Düzgün material seçimi normal işini müxtəlif mühitlərdə təmin edə bilər.
BuCNC emal prosesiFərqli komandalar arasında sıx əməkdaşlıq və məlumat mübadiləsi tələb edən dizayn, emal, keyfiyyətə nəzarət və s. O cümlədən birdən çox bağlantıları əhatə edir. Aydın ünsiyyət və koordinasiya, bütün bağlantıların emal tələblərinə, proseslərə və keyfiyyət standartlarına uyğun olmasını təmin edə bilər. Daimi ünsiyyət məlumat anlaşılmazlıqların qarşısını almağa kömək edir. Vaxtında ünsiyyət, mümkün emal riskləri ilə məşğul olmaq üçün əsassız emal planlarını və prosesləri tənzimləyə bilər.
Fərqli hissələri, işləmə prosesinin sabitliyini təmin edə və qüsurlu dərəcəni və qırıntı dərəcəsini azalda bilən emal tələblərinə cavab verən müxtəlif növ dəzgah və kəsici vasitələr tələb edir. Qabaqcıl avadanlıqların seçilməsi də istehsal səmərəliliyini artıra və emal dövrünü qısalda bilər.
Ağlabatan proses planlaşdırması emal vaxtını azalda, xərcləri azalda bilər və emal dəqiqliyi və səth keyfiyyətini təmin edə bilər. Əvvəlcədən kəsmə yolu və emal ardıcıllığının planlaşdırılması təkrar emal və lazımsız hərəkətdən qaçınmaq və istehsal səmərəliliyini artırmaq olar. Qısqanma sxeminin seçimi və dizaynı da birbaşa emal sabitliyinə və hissələrin keyfiyyətinə təsir göstərir.
İşləmə parametrləri parametrləri, parametrlərin kəsilməsi, qidalanma sürəti və kəsmə dərinliyi, effektivliyi, səmərəliliyi və alət həyatına birbaşa təsir edən dərinlik kimi parametrlərin tənzimlənməsini əhatə edir. Müvafiq emal parametrləri istehsal səmərəliliyini artıra bilər və hissə keyfiyyətini təmin edərkən emal xərclərini azalda bilər. Fərqli materiallar və həndələr fərqli emal parametrlərini tələb edir.
Doğru armatur və sıxma metodunu seçmək, hərəkət, vibrasiya və deformasiyanın qarşısını almaq üçün işləmə zamanı hissələrin sabit şəkildə sabitlənmişdir. İstər mürəkkəb formalar və ya yüksək dəqiqlikli emal, düzəliş və sıxma hissi ilə bir hissə olub-olmaması, hissə emal keyfiyyətinə birbaşa təsir göstərir.
Alət yolunun planlaşdırılması lazımsız hərəkəti və təkrar emalı azalda bilər, ardıcıl kəsmə şərtlərini qoruyur, hissə səthinin keyfiyyətini artırır və zəif emal azaldır. Bundan əlavə, emal dəqiqliyini daha da yaxşılaşdırmaq üçün armatur müdaxiləsinin qarşısını almaq və dəzgah titrəməsini minimuma endirmək barədə də düşünə bilərsiniz.
